5月26日，由四川省金屬學(xué)會主辦的“基于多模態(tài)協(xié)同的鈦白基料粒度多級調(diào)控機制研究及應(yīng)用”項目成果評價會召開。評價委員會經(jīng)嚴(yán)格評審后認(rèn)定，該項目總體技術(shù)達(dá)到國際先進水平，其中，在線水解晶種調(diào)控技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。這一成果不僅標(biāo)志著攀鋼集團有限公司（以下簡稱“攀鋼”）在鈦白粉制造領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)關(guān)鍵技術(shù)跨越，更為我國傳統(tǒng)制造業(yè)的智能化升級提供了示范樣本。

針對我國硫酸法鈦白產(chǎn)量占比持續(xù)超過80%、產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重、產(chǎn)能過剩、競爭力不強的現(xiàn)狀，攀鋼積極響應(yīng)國家號召，組建了一支由攀鋼研究院、攀鋼釩鈦股份、重慶大學(xué)、東北大學(xué)等共同參與的聯(lián)合科研團隊。在攀鋼研究院釩鈦化工技術(shù)研究所特級研究員路瑞芳博士的牽頭下，團隊系統(tǒng)解析了水解晶種質(zhì)量、水解工藝參數(shù)、鹽處理配方等多級調(diào)控機制，開展了一系列具有前瞻性的技術(shù)研究。

經(jīng)過不懈努力，攀鋼科研團隊成功開發(fā)出世界首套水解晶種質(zhì)量在線判定儀，在行業(yè)內(nèi)首次建立了基于機器學(xué)習(xí)的偏鈦酸粒度軟測量模型，率先構(gòu)建了煅燒過程不同操作參數(shù)下TiO2粒子生長和晶型轉(zhuǎn)化的預(yù)測模型，并形成了“晶種—偏鈦酸—金紅石TiO2”粒度的全流程控制制備技術(shù)方案。這一系列創(chuàng)新成果不僅打破了鈦白粉基料粒度調(diào)控多個關(guān)鍵環(huán)節(jié)依靠“經(jīng)驗操作”的傳統(tǒng)模式，還結(jié)束了人工判定硫酸法鈦白粉水解晶種的歷史。

目前，該項成果已在攀鋼5條硫酸法鈦白產(chǎn)線成功應(yīng)用，相關(guān)應(yīng)用指標(biāo)均達(dá)到或優(yōu)于國內(nèi)外相同應(yīng)用領(lǐng)域的產(chǎn)品性能指標(biāo)。其中，重慶鈦業(yè)有限公司關(guān)鍵指標(biāo)合格率提升至97%以上，攀枝花東方鈦業(yè)有限公司關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)提升至95%以上。

這一創(chuàng)新成果獲得海外授權(quán)發(fā)明專利1件、國內(nèi)發(fā)明專利14件和軟件著作權(quán)1項。未來，攀鋼將繼續(xù)加大該技術(shù)的應(yīng)用推廣力度，為推動我國傳統(tǒng)制造業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)更多科技力量。

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