主管道作為核電廠的“大動脈”，連接著反應堆壓力容器、蒸汽發生器和主冷卻劑泵，流經高溫、高壓、放射性介質，是一回路反應堆冷卻劑系統壓力邊界的重要組成部分，亦是保證核反應堆冷卻系統安全穩定運行的關鍵。主管道焊接質量的優劣對核電站整體安裝施工質量更是起著決定性的影響。

▲主管道焊接順序

C4→C1，H1→H4，U4→U2、U6

漳州能源全面踐行集團公司、中國核電“六大控制七個零”和“充分準備、一絲不茍、萬無一失、一次成功”的工程建設全過程精細化管理理念，聚焦技術提升，以先進的技術手段融合標準化管理，探索出運用精細化管理理念提升主管道焊接施工和管理水平的成功路徑。

提前謀劃

識別主管道焊接管控要點

在主管道焊接開始前，主動識別主管道焊接管控重點，收集、篩選同行電廠主管道焊接相關的典型經驗反饋，深入剖析制定92條行動項并納入施工方案和《施工接口管理》程序中實施。

創新采用QC小組質量管理工具，識別發現以往核電項目主管道焊口不合格缺陷中的關鍵癥結——“氣孔缺陷”，優化背部充氬保護方式以便有效預防氣孔生成。焊口組對結束后，在主管道內部安裝充氬保護裝置，形成封閉氣室，并加設液氬氣化裝置和氧含量測量手段以確保氬氣流量穩定。

加強培訓

嚴把焊工崗前練習考核關

貫徹核電建設“安全第一、質量第一”的方針，加強施工承包商焊工隊伍的日常培訓及考核授權。一方面，推行標準化主管道焊接技術和安裝培訓教材，提升技術人員理論水平；另一方面，對主管道焊工進行上崗前的模擬強化練習，量身定制練習重點，每名焊工經過主管道焊接實操模擬考核、模擬試件的射線檢測合格率達100%后方可授權進入現場施焊。

▲ 模擬考核

系統管理

強化主管道焊接全過程管控

傳統的焊接質量管理重點在于現場焊接操作以及焊后驗收兩個環節，往往忽視了前期因素和相關環境因素。漳州能源在漳州核電項目主管道焊接過程中，遵循“從源頭抓起、預防為主、全過程控制、系統管理”原則，通過參與乙供物項供方評價、焊材驗收、方案審查、焊接工藝評定報告質量計劃選點見證及報告審查等流程開展前端管控。同時實施焊接驗收表單化管理，在焊接驗收過程中要求以表格形式記錄，嚴格落實標準規范對焊工資格、焊材管理、現場驗收、文件審查等各方面的要求。

主管道焊接采用的是窄間隙自動化焊接技術，上一道焊縫成型質量對下一道焊接順利進行起著至關重要的影響，漳州核電現場要求主管道每一道焊接完成后必須100%經過持VT2級質檢人員仔細檢查每道成型，提前消除可能影響因素。同時通過層間射線檢測，提前發現缺欠并避免累積，確保焊接質量。

創新管理

探索信息化技術研究應用

主管道自動化焊接要求精度高，組對時間隙和錯邊要求極為嚴格，主管道吊裝引入核島后，受到空間制約，除過渡段以外的其他焊口難以在現場進行坡口再加工。為此，漳州核電項目探索開展三維測量和BIM模擬焊口組對的技術應用，通過在制造廠和車間進行坡口三維測量并應用BIM三維技術進行模擬組對，提前發現坡口尺寸偏差并及時在引入現場前消除，確保組對質量可靠。

▲ 三維測量

梅雨季節期間，核島內壁回潮明顯，焊接區域濕度增大，焊接質量管控面臨極大影響。漳州核電項目多措并舉，在控制區內加設加熱器對焊縫進行烘干除濕，并在主管道焊接期間嚴控人員出入，以降低人員走動形成氣流造成的溫度波動；此外，在焊接控制區加設遠程溫濕度監控設備，實現了遠程實時監控，確保焊接過程溫濕度全程可控。

漳州能源以精細化管理理念為驅動，立足“工作有標準，過程有追溯，控制全方位”的施工管理邏輯，實施主管道焊接前期策劃、過程實施、經驗總結與優化的全過程精細化管理，穩步提高施工效率、管理效能，以漳州核電1號機組主管道焊接一次合格率達到100%的成績交出滿意答卷，為后續核電機組和其他核電站施工建設提供了可借鑒的管理提升方案。