11月3日，中核華興承建的具有我國自主知識產權的三代核電技術“華龍一號”批量化工程——中廣核浙江三澳核電項目1號機組順利完成穹頂吊裝，標志著該機組從土建施工階段全面轉入設備安裝階段，為“華龍一號”機組后續批量建設積累了寶貴的施工經驗。

12時39分，隨著總指揮一聲令下，1600噸吊車緩緩將穹頂調離地面，隨著起鉤、提升、帶載行走、大臂順時針回轉等一系列高精度動作的完成，穹頂精準到達1號機組反應堆廠房上方。經調整無誤后，平穩落鉤就位在安全殼鋼襯里筒體九層，對接處鋼板厚度僅為6毫米，整個過程歷時88分鐘。

三澳核電1號機組穹頂是由70塊壁板組成的雙曲面結構，重達238.5噸，面積相當于4個標準籃球場的大小。穹頂壁板由中核華興鋼結構集約化基地生產預制，運送到三澳核電項目現場拼裝。在1號機組穹頂現場拼裝中，中核華興應用了自主研發的激光智能跟蹤MAG焊接技術，實現了穹頂現場拼裝95%以上直焊縫的智能化高效高質量焊接施工，長度超過528米，MAG焊接RT合格率100%，為目前國內民用核電穹頂施工智能焊接之最。

穹頂吊裝是核電站工程建設的重要里程碑節點。反應堆鋼襯里是核電站安全的重要屏障，其主要功能是保證反應堆廠房的完整性和密封性，對放射性包容起關鍵性作用，穹頂是鋼襯里的頂部結構，也是鋼襯里整體吊裝就位的最大模塊。為確保1號機組穹頂吊裝如期實現，中核華興三澳核電項目部與中廣核蒼南核電有限公司一同克服疫情影響、資源受限、建安交叉等困難，堅持發展與安全并重，形成攻堅的強大合力，有序完成各項準備工作。

中廣核浙江三澳核電項目6臺機組全部建成后，年發電量將達到525億千瓦時，每年可減少標煤消耗1588萬噸，減少二氧化碳排放4368萬噸，相當于造林11.8萬公頃，將為浙江及長三角地區經濟的可持續發展提供綠色電力，進一步優化東南部沿海地區供電結構，助力實現“雙碳”目標，為美麗中國建設做出積極貢獻。