上半年，航空工業哈飛采取系列科學舉措，干部職工共同努力，圓滿完成相關任務，實現“雙過半”目標。

統籌計劃管理

聚焦高質量均衡生產，以全鏈條準時化生產為目標，基于經營、項目和業務三級計劃管理模式，頂層策劃、充分論證，構建“一體統籌，精準科學”的生產計劃。

制定滾動生產計劃。制定涵蓋產品交付、裝配試飛、零組件制造等業務的全流程計劃體系。按照高質量均衡生產目標，精細分解公司3年滾動批產交付計劃，結合試飛、總裝、部裝產能及建設規劃，綜合分析配套、研制進度等因素影響，均衡排產至各月份，制定滾動生產計劃，同時傳遞給相關供應商，提升均衡生產保障能力。

制定年度平衡計劃。開展基于關鍵設備、場地、工裝等資源的能力平衡，指導各單位削峰填谷，任務、產能負荷均衡。推進MBOM構建，優化迭代準時交付計劃模型，持續加強計劃科學性，生產計劃向精益生產邁進。

平衡供應商生產計劃。以計劃科學、配套準時、成本可控為目標，合理調配資源，加強風險管控，保障供應鏈敏捷高效。細化供應商評價制度，定期開展供應商綜合績效評價，提高供應商競爭力。強化尋源、選商、合同管理等過程監管，增強外協供應鏈的抵御風險能力，建立“安全、敏捷、穩定、經濟”的外協供應鏈。

強化過程管控

對正集團及公司考核要求，堅持目標導向，強化“計劃就是紀律”的意識，制定包含均衡生產完成率、站位計劃完成率、生產效率指數等14項考核指標，強化考核引領作用。

推行“授權考核”機制。強化“下游是客戶”的觀念，組織各單位制定“握手計劃”并監督執行情況，由各生產單位對上游單位的配套及時性、服務質量和效率等方面進行考核，實現執行管控分級自主、管理資源合理配置、管理模式敏捷高效的生產管理目標。

建立生產“一本賬”管控機制。基于風險管理思維，每周更新生產任務完成情況，識別關鍵風險，制定應對措施；針對制約生產的關鍵問題，組織分層例會推進問題解決，保障生產有序運行。

持續創新賦能

建立現代化制造管理體系。貫徹“大生產”管理理念，以實現生產資源統籌調配、各層級協同聯動為目標，從業務需求出發，全面梳理管理現狀，深入剖析存在問題，形成組織管理體系的整體架構，滿足公司未來發展需求，提高生產運營效率。

推進“生產制造信息高速公路”建設。按照AOS流程體系，構建以制造全過程貫通為主線，器材全過程貫通、外協全過程貫通、資源全過程貫通為保障的“一縱三橫”流程框架，以生產計劃為牽引、管控看板為抓手、全過程數據為驅動，持續深化創新，提升供應鏈協同能力。