進入四季度，中國航發各單位聚焦全年任務目標，全力加快科研生產步伐，圍繞航空發動機研制各領域、各環節、各工序深入實施“一次成功”工程，推動實現“設計一步到位、試制一次做對、試驗一次成功、性能一次達標”。

“成功樹”保障分析法 助力外場專項試驗“一次成功”

“試驗成功，準備停車——”隨著發動機停轉，中國航發商發2023年外場專項試驗任務圓滿完成，實現了“一次成功”。試驗“一次成功”，不僅是試驗團隊努力拼搏奮斗的結果，更是積極運用“成功樹”保障分析法的實踐成果。

以“試驗一次成功”為目標，試驗團隊充分借鑒集團“成功樹”通用模板，結合外場試驗任務實際，與外場試驗基地多廠所、多專業開展了數輪頭腦風暴和討論分析，將“成功樹”保障分析法應用到外場專項試驗全流程、全要素、全場景中，全面完成關鍵環節識別以及影響因素和控制因素的分解。

試驗團隊堅持系統思維，借鑒“成功樹”保障分析的科學方法，各專業系統牽頭開展分析，深度分解相關影響因素和控制因素。同時，從試驗任務整體出發，抓住各專業界面之間的關系和矛盾，系統梳理影響試驗成功的關鍵環節、影響因素和控制因素，助力外場專項試驗任務取得“一次成功”。

試驗團隊針對每項控制因素，圍繞設計保障、生產質量控制、前期試驗驗證、裝配及測試檢查、檢驗試車和試驗前檢查等各環節，制定合理可行的過程保障措施。通過對每一項保障措施的執行情況進行細致檢查，最終識別出影響試驗成功的薄弱環節，有針對性地制定保障措施。

試驗中，各專業系統組成“參數監控崗位職責矩陣”，嚴格監控發動機各項參數。為避免外部影響，現場還設置了參數監控員、發動機維護小隊和測點排故搶修小隊，及時應對各類突發情況，保障試驗數據準確有效。

每天試驗結束后，發動機檢查小隊還會根據“試驗前/后檢查清單”開展發動機的外觀、孔探、無損和油樣檢查等工作，數據分析小隊開展數據分析工作，判斷試驗數據有效性及技術狀態，全力保障后續試驗任務順利進行。

通過“成功樹”保障分析法的運用，有力保障了各項外場試驗任務實現“一次成功”。試驗團隊充分總結相關經驗，形成外場試驗“成功樹”分析通用場景和專用場景模板，幫助后續各項試驗任務提升效率、保證質量。

加強技術創新 實現試驗“一次成功”

在中國航發渦輪院試驗現場，研制人員們圍繞一組試驗設備，展開一場充滿激情的頭腦風暴。這是渦輪院深入踐行“一次成功”工程，大力開展自動化技術創新，帶動試驗質量提升的典型實踐，一臺臺自動化試驗設備的投入使用，更是取得的創新成果。

為進一步提升試驗質量、實現試驗“一次成功”，渦輪院從零部件試驗出發，以局部的改進推動航空發動機試驗整體質量提升。組建專項研制團隊，對試驗設備進行自動化升級，有效攻克關鍵技術，在提升零部件試驗準備效率的同時，提高了試驗過程質量。

研制團隊將“大”化“小”，通過在試驗現場深入調研，發現了試驗過程中的“效率突破口”。傳統葉柵試驗中，需要兩個人共同完成上千個點的數據采集、評估、調節工作，這種依賴人工“采集—確認—步進”的方式，對效率提升產生很大影響。

用自動化的方案解決低效難題，研制團隊通過運用自動化高精度調節技術和出口流場采集自動加密技術，實現了葉柵試驗設備自動化升級和渦輪試驗弧形位移機構自動加密運行，成功將人工操作升級為自動化作業，優化了試驗流程。在保證質量的前提下，葉柵試驗準備時長減少三分之一，渦輪試驗出口流場采集時間縮短一倍，效率提升了70%以上，有力縮短試驗周期。

實施設備的自動化升級，不僅帶來了試驗升級、效率提升等成效，更在成本優化方面展現出顯著效果。如今，葉柵試驗臺可以實現壓氣機、渦輪類葉柵試驗的連續進行，省去了中途切換步驟，節約了時間成本和人力成本。在渦輪試驗出口流場測試中，運用自動加密采集技術，人員需求節省了三分之二。

除了人力成本降低，新試驗技術的應用也使試驗流程進一步優化，效率也得到了顯著提升，成本降低至原有的50%以下。

自動化升級顯著減少了人為干預，減少了出錯的可能性。一條條試驗數據成為最好的驗證：葉柵試驗中的攻角調節返工率降低20%，渦輪試驗中流場采集數據的有效性增至99%，在保證質量的同時，出口流場的加密采集還能夠更好地捕獲尾跡區的流動特征，提升了出口流場采集的品質，保證了試驗數據的質量和精度。

零部件試驗的改進升級，為整機研制的順利進行奠定基礎。新技術的應用、試驗設備的自動化升級，更為試驗效率、交付質量的提升賦能助力。在技術創新、數字化轉型中，渦輪院為試驗“一次成功”鋪出清晰的航道，全力加快航空發動機自主研制步伐。（王曉彬 任凌瀟 周詩齊）