5月9日，記者從大慶煉化了解到，公司二套聚丙烯裝置提高國產主催化劑使用量，國產化比例達到93%以上，產品優等品率達100%。1至4月，該裝置進口主催化劑使用量同比降低1.952噸，節約成本298萬元。

　　近年來，大慶煉化大力推動科技創新，著力高水平科技自立自強，持續開展技術攻關，深化聚丙烯品牌工程建設。2019年以來，公司逐步增加二套聚丙烯裝置主催化劑的國產化比例，拓展應用于PA14D-2、HA510M等絕大多數牌號聚丙烯產品。經過多次優化調整，不僅解決了絕大部分主催化劑依賴進口的問題，同時提升了連續生產的穩定性，每年可節約主催化劑成本800余萬元。

　　為推動裝置運行水平不斷提升，大慶煉化積極與催化劑生產廠家開展線上、線下交流，通過重要數據日追蹤、關鍵指標周匯報、經濟成本月分析的跟蹤機制，多次分析改進催化劑性能，提升反應活性，減少生產過程中的聚丙烯細粉含量；持續開展裝置長周期運行攻關，組織技術人員赴遼陽石化、天津中沙、中海殼牌等企業調研學習先進經驗，不斷摸索優化多區循環反應器各項操作參數，避免聚合反應過程中結塊堵塞；致力于為客戶提供更加優質的產品與服務，將市場需求和客戶要求轉化為產品質量控制指標和調整方向，從追求"質量合格"向追求"客戶滿意"轉變。

　　下一步，大慶煉化將探索國產主催化劑在生產EP100K、EP300K等抗沖聚丙烯產品中的適用條件，逐步實現主催化劑全面國產化。（記者 夏宇航 通訊員 李?。?/p>